关于ICT ICT测试原理很简单，设备里面由电脑主机、测试板卡、气压系统、显示器、打印机和测试架组成，每个板卡相当于由很多万用表、电容表、电感表等组成；所有的“测试脚”通过连线接在测试架的顶针上。把BOM输入到电脑里，里面包含位号、参数值、测量方式、测量延时、隔离点等。通过软件编程，把PCB上的电阻、电容(有极性和无极性)、二极管、三极管、集成电路经测量后和电脑里的参数作对比，若相同，则整板OK，若不同，则会显示故障原因及故障位置（包括短路、开路、插错、插反等）。 ICT在生产中起着非常重要的作用,直接减少了人员和时间，据统计，一台机每年可节省数万人民币。就拿测试680G机型为例，以前过完锡炉和执锡后必须测试功能，再到组装成品后又必须再测试功能，这样重复测试浪费时间，通过ICT测试后，执锡看板人员可以少几个，而且经ICT测试后可直接组装成品，最重要的是对维修人员带来很大的方便，在一块PCB经过测试后有故障时，电脑显示故障现象后可按打印机键后打印出来，维修人员根据打印机纸条能很快找到故障位置并很快维修好，若还找不到位置时只要按F9，电脑能自动帮助找准位置，使维修人员能在单位时间内维修更多的不良品，提高效率。再拿980-P4为例，这块PCB上有300多个元件，最容易发生短路和空焊现象，不良品特别多，经ICT测试后，可在组装成品前免于测试功能，并且可省去定时功能测试。 ICT还有一个好处是对高集成电路有保护功能（如：SD-004上的主CPU），若没经ICT测试，直接通电测试，假如有短路现象存在，极易烧毁集成电路，若经ICT测试后，能保证在通电测试前没有短路现象，从而间接地保护了集成电路，减少不必要的损失。